Casos de éxito: sector agroindustrial
A continuación se presentan algunos de los principales casos de éxito en nuestra experiencia desde al año 2001 en el campo ambiental. Por razones de confidencialidad se omiten los nombres de los clientes.
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Aguas residuales de un beneficio de café
1. Objetivos
Examinar la eficacia de los productos Microcat® en el control de la contaminación y el olor en las aguas residuales de un beneficio de café.
2. Equipo
Se emplearon dos tanques simuladores de 18 litros cada uno: en el primero se aplicaron las bacterias y el segundo sirvió de testigo. Los tanques estaban separados por unos 4 metros y consisten en un digestor que contiene una cortina, y un clarificador. Dos tarros de 100 ml para extraer agua del clarificador (uno para cada tanque), y recipientes para echar agua en cada tanque. Además, un recipiente para preparar Microcat® cada 5 días.
3. Producto
80% de Microcat® ST y 20% de Microcat® TN. El producto se llevó separado en 4 bolsas: unapara la inoculación inicial, y las tres restantes para ser preparadas cada 5 días.
4. Aguas para el experimento
El sistema de tratamiento de aguas residuales de Coopevictoria tiene 5 lagunas digestoras; el agua usada fue extraída cada día de la laguna de lodos (anaerobia). Es de hacer notar que el proceso de beneficiado de café había terminado hace varios días, por lo que las aguas no son aguas de proceso "frescas".
5. Procedimiento
El primer día se agregó el agua residual en ambos tanques, al nivel de rebalse del clarificador. Se activó el Microcat® y se agregó en el tanque correspondiente.
6. Resultados
La temperatura se mantuvo estable entre 24°C y 25°C.
Evolución del pH: Se pudo notar cómo el pH se estabilizó a un nivel neutro en ambos tanques, siendo esta estabilización más rápida en el tanque con producto.
Olor: Conforme pasaron los días, se notó claramente la diferencia en el olor entre ambos tanques, siendo mínimo el olor en el tanque con Microcat®, y un olor ácido y penetrante en el testigo.
Color: Al concluir el experimento, en el tanque con Microcat®, el color en el digestor era ligeramente claro, pero en el clarificador era oscuro; esto es debido precisamente al trabajo digestivo de las bacterias. Con más tiempo, este color se va aclarando, como sucedería en las lagunas de la planta de tratamiento. En el tanque testigo, el color en el digestor era oscuro, mientras que en el clarificador era más claro.
Otros aspectos: En el tanque con Microcat®, se formó una costra y un hongo, que disminuyó luego con el tiempo. Había presencia de algunos gusanos. El volumen de lodos era menor, gracias a la eficiencia en la floculación. Los lodos tenían poco olor. En el tanque testigo, también se formó la costra y el hongo, y aparecieron muchos más gusanos. El sedimento en el clarificador era mayor y el lodo tenía muy mal olor.
7. Análisis químicos
De acuerdo con los análisis químicos se obtuvo lo siguiente:
Reducción de DQO 87%
Reducción de DBO 76.8%
Reducción de Sólidos suspendidos totales 89.5%
Los resultados anteriores son elocuentes sobre la capacidad que tiene Microcat® para bajar significativamente los parámetros de contaminación en poco tiempo.
Empresa que produce frituras
1. Descripción del caso
Una empresa de producción de papas tostadas tenía problemas de aceites, grasas y carbohidratos. El flujo de aguas residuales es de 455 metros cúbicos por día. El tratamiento que se le da a las aguas residuales consta de un interceptor conformado por un separador de platos corrugados, una sedimentación primaria, 4 tanques de aireación de 39000 galones en serie, una sedimentación secundaria y un clarificador de 20 pies de diámetro. El tiempo de retención del sistema era de 1,5 días.
2. Objetivo
Reducir el alto contenido de grasa y el DBO en el efluente.
3. Metodología
Aplicación de 30 días de Microcat® DNT y Microcat® SXM, adicionados al tanque de aireación, donde el aceite y la grasa entran. Los tanques no tienen retorno de lodos activados y tienen flujo continuo. Se agregó Microcat® DNT y Microcat® SXM.
4. Resultados
Al tercer día, la DBO se redujo hasta alcanzar una remoción del 98% comparada a la remoción de 76 % sin los productos. La remoción de grasa y aceites fue del 80 %. Debido al éxito obtenido se siguieron empleando los productos Microcat® y los valores de grasas y aceites continuaron disminuyendo.
Industria láctea
1.. Descripción del caso
La salida de aguas residuales presenta un flujo de 87 metros cúbicos por día. No cuenta con una planta de tratamiento, sólo con una trampa de grasa que tiene un volumen de 3 metros cúbicos. El tiempo de retención del sistema en la trampa de grasa es de 50 minutos.
2. Objetivo
Reducir la grasa en la trampa.
3. Metodología de la prueba
Se realizó un ensayo a escala con un recipiente de dos compartimientos una para retención y digestión de la materia y otro para sedimentar.
Se agregó 1 litro de aguas residuales todos los días y se eliminó igual cantidad.
Se dosificó Microcat® GEL cada día.
La prueba duró 15 días.
4. Resultados
La grasa y el aceite se redujeron de 265 ppm a 90 ppm.
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